LATAR BELAKANG

Training Lean Manufacturing Improving Productivity And Cost Competitiveness – Dalam dunia industri, perkembangan dunia usaha / lingkungan bisnis menghadapi persaingan global yang semakin tajam menuntut setiap industri untuk melakukan penekanan biaya produksi dan persyaratan kualitas mengarah sytem Lean improvement. Mempertahankan investasi peralatan yang ada untuk dapat digunakan secara optimal, delivery yang cepat dapat terpenuhi mengarah ke Just In Time, Penerapan lean improvement merupakan solusi untuk meningkatkan kinerja perusahaan

Bagi perusahaan industri yang menggunakan peralatan atau mesin dalam proses produksinya, maka performa suatu peralatan atau mesin harus senantiasa dijaga, karena hal tersebut sangat mempengaruhi kualitas dari produk yang dihasilkan, modal kerja yang harus dikeluarkan, yang pada gilirannya akan mempengaruhi kepuasan pelanggan.

Lean adalah suatu metode  Improvement  yang sudah sangat populer pada dunia industri saat ini yang bertujuan untuk meningkatkan produktifitas dari suatu perusahaan. Penarapan Lean yang berkelanjutan secara keseluruhan berarti Improvement berkelanjutan yang di terapkan di lapangan / di area proses. Dalam training ini akan ditekankan pada penggalian Motion Mind yang merupakan dasar dari pencarian suatu sumber improvement.

Dengan Lean Improvement  akan dicari dari hal-hal yang kecil dan sederhana tetapi akan menghasilkan suatu hasil yang luar biasa. Materi pembelajaran dalam training ini mengulas dari berbagai sudut. Mulai dari alasan mengapa kita harus melakukan perbaikan, membuka mata kita bahwa improvement dapat dilakukan dari hal-hal yang kecil dan sederhana, cara menghitung effisiensi dari suatu produksi, cara menghitung balance Loss, standart time sampai dengan cara menghitung saving cost dan ROI dari suatu improvement.

SASARAN TRAINING LEAN MANUFACTURING IMPROVING PRODUCTIVITY AND COST COMPETITIVENESS :

Tujuan Akhir dari Training Lean Improving Productivity And Cost Competitiveness bukan untuk sekedar menambah pengetahuan dan ketrampilan tetapi untuk diterapkan hingga mendapatkan kontribusi manfaat yang nyata bagi perbaikan usaha seperti kualitas yang meningkat, peningkatan produktifitas, kapasitas yang meningkat lingkungan kerja yang lebih bersih dan aman sehingga laba perusahaan meningkat.

GARIS BESAR PROGRAM LEAN MANUFACTURING IMPROVING PRODUCTIVITY AND COST COMPETITIVENESS :

1. Memahami konsep Lean Improvement
2. Memahami teknik-teknik Lean
3. Mengintegrasikan teknik-teknik Lean
4. Memahami langkah-langkah penerapan Lean
5. Peserta mampu menemukan waste yang terjadi di area kerja
6. Peserta memahami teknik dan metode perbaikan di area kerja
7. Peserta mampu menganalisa ketidakseimbangan line proses dan mengukur performance proses.
8. Peserta mampu  mengidentifikasi peluang untuk perbaikan di tempat kerja dan menyusun rencana perbaikan
9. Memahami konsep produktivitas dan daya saing
10. Memahami dan mampu value added & non value added analysis
11. Memahami  langkah – langkah penerapan SMED system
12. Mampu menerapkan SMED secara sistematis
13. Mampu melakukan analisa proses set up time
14. Mampu melakukan perpendekan pada waktu set up untuk meningkatkan produktivitas
15. Memahami KAIZEN dan Falsafah Dibaliknya
16. Menyadari pentingnya Tempat Kerja (GEMBA)
17. Memahami Konsep 5S dan Manfaat Program 5S

OUTLINE TRAINING LEAN MANUFACTURING IMPROVING PRODUCTIVITY AND COST COMPETITIVENESS :

1. LEAN FUNDAMENTAL PRODUCTIVITY IMPROVEMENT STRATEGY

• Lean Thinking
• Fenomena Toyota
• Strategi Toyota dalam menerapkan Lean Manufacturing
• 5 Prinsip implementasi Lean Improvement
• Strategi Peningkatan proses melalui efisiensi

2. VALUE DEFINITION

• Value added vs Non Value Added
• 2 type of Non value Added
• Cost cutting vs cost reduction
• Study kasus : latihan  identifikasi value activity pada proses kerja masing-masing

3. WASTE ELIMINATION

• Identifikasi waste (Muda-Mura-Muri)
• Aplikasi Konsep 3G : Gemba-Gembutsu-Genjitsu
• Film : Waste Elimination
• Latihan : identifikasi waste di tempat kerja masing-masing
• Study kasus : identifikasi kasus di beberapa proses kerja

4. VALUE STREAM MAPPING & PROCESS CYCLE EFFICIENCY

• Teknik melakukan Value Stream Analysis
• Langkah-langkah analisa VSM
• Menghitung Process Cycle Efficiency (PCE)
• Latihan : melakukan analisa VSM di tempat kerja masing-masing

5. MAKING PRODUCTION FLOW

• Strategi Lean Layout
• Aplikasi one piece flow
• Takt Time
• Matrix Skills
• Training within Industry (TWI)
• Latihan : analisa Lean Layout dan Tak Time

6. REDUCING SET UP TIME (QUICK CHANGE OVER)

• Analisa OEE mesin produksi
• Memahami 6 big losses pada mesin
• Teknik melakukan SMED
• Aplikasi 4 langkah SMED
• Latihan : melakukan analisa SMED

7. QUALITY AT SOURCES

• Teknik build in quality
• Analisa 5 Why
• Jidoka
• Poka Yoke
• Statistical Process Control
• Manajemen Visual
• Latihan : Analisa 5 Why

8. STRATEGI PENERAPAN LEAN IMPROVEMENT

• Langkah-langkah memulai Lean Manufacturing
• Kunci sukses implementasi Lean Manufacturing
• Study Kasus : membangun perusahaan Lean
• Action Plan : Rencana penerapan Lean di Perusahan

STRATEGI PROGRAM :

• 60% landasan teori
• 40% Latihan study kasus

TRAINER : 

Para praktisi experts yang telah banyak memberikan training dengan topik Lean Manufacturing Improving Productivity And Cost Competitiveness dengan menggunakan tools yang maksimal dalam mengembangkan Profesi & Karier serta meningkatkan kemampuan diri Peserta Training.

Training terkait :

1. Lean Service
2. Lean Manufacturing System
3. Lean Six Sigma Fundamentals
4. Lean Improving Productivity And Cost Competitiveness

Biaya & Tempat Training Lean Manufacturing Improving Productivity And Cost Competitiveness