Lean Manufacturing Improving Productivity And Cost Competitiveness 2022

LATAR BELAKANG

Training Lean Manufacturing Improving Productivity And Cost Competitiveness – Dalam dunia industri, perkembangan dunia usaha / lingkungan bisnis menghadapi persaingan global yang semakin tajam menuntut setiap industri untuk melakukan penekanan biaya produksi dan persyaratan kualitas mengarah sytem Lean improvement. Mempertahankan investasi peralatan yang ada untuk dapat digunakan secara optimal, delivery yang cepat dapat terpenuhi mengarah ke Just In Time, Penerapan lean improvement merupakan solusi untuk meningkatkan kinerja perusahaan

Bagi perusahaan industri yang menggunakan peralatan atau mesin dalam proses produksinya, maka performa suatu peralatan atau mesin harus senantiasa dijaga, karena hal tersebut sangat mempengaruhi kualitas dari produk yang dihasilkan, modal kerja yang harus dikeluarkan, yang pada gilirannya akan mempengaruhi kepuasan pelanggan.

Lean adalah suatu metode Improvement yang sudah sangat populer pada dunia industri saat ini yang bertujuan untuk meningkatkan produktifitas dari suatu perusahaan. Penarapan Lean yang berkelanjutan secara keseluruhan berarti Improvement berkelanjutan yang di terapkan di lapangan / di area proses. Dalam training ini akan ditekankan pada penggalian Motion Mind yang merupakan dasar dari pencarian suatu sumber improvement.

Dengan Lean Improvement akan dicari dari hal-hal yang kecil dan sederhana tetapi akan menghasilkan suatu hasil yang luar biasa. Materi pembelajaran dalam training ini mengulas dari berbagai sudut. Mulai dari alasan mengapa kita harus melakukan perbaikan, membuka mata kita bahwa improvement dapat dilakukan dari hal-hal yang kecil dan sederhana, cara menghitung effisiensi dari suatu produksi, cara menghitung balance Loss, standart time sampai dengan cara menghitung saving cost dan ROI dari suatu improvement.

SASARAN TRAINING LEAN MANUFACTURING IMPROVING PRODUCTIVITY AND COST COMPETITIVENESS :

Tujuan Akhir dari Training Lean Improving Productivity And Cost Competitiveness bukan untuk sekedar menambah pengetahuan dan ketrampilan tetapi untuk diterapkan hingga mendapatkan kontribusi manfaat yang nyata bagi perbaikan usaha seperti kualitas yang meningkat, peningkatan produktifitas, kapasitas yang meningkat lingkungan kerja yang lebih bersih dan aman sehingga laba perusahaan meningkat.

GARIS BESAR PROGRAM LEAN MANUFACTURING IMPROVING PRODUCTIVITY AND COST COMPETITIVENESS :

Memahami konsep Lean Improvement
Memahami teknik-teknik Lean
Mengintegrasikan teknik-teknik Lean
Memahami langkah-langkah penerapan Lean
Peserta mampu menemukan waste yang terjadi di area kerja
Peserta memahami teknik dan metode perbaikan di area kerja
Peserta mampu menganalisa ketidakseimbangan line proses dan mengukur performance proses.
Peserta mampu mengidentifikasi peluang untuk perbaikan di tempat kerja dan menyusun rencana perbaikan
Memahami konsep produktivitas dan daya saing
Memahami dan mampu value added & non value added analysis
Memahami langkah – langkah penerapan SMED system
Mampu menerapkan SMED secara sistematis
Mampu melakukan analisa proses set up time
Mampu melakukan perpendekan pada waktu set up untuk meningkatkan produktivitas
Memahami KAIZEN dan Falsafah Dibaliknya
Menyadari pentingnya Tempat Kerja (GEMBA)
Memahami Konsep 5S dan Manfaat Program 5S

OUTLINE TRAINING LEAN MANUFACTURING IMPROVING PRODUCTIVITY AND COST COMPETITIVENESS :

1. LEAN FUNDAMENTAL PRODUCTIVITY IMPROVEMENT STRATEGY

Lean Thinking
Fenomena Toyota
Strategi Toyota dalam menerapkan Lean Manufacturing
5 Prinsip implementasi Lean Improvement
Strategi Peningkatan proses melalui efisiensi

2. VALUE DEFINITION

Value added vs Non Value Added
2 type of Non value Added
Cost cutting vs cost reduction
Study kasus : latihan identifikasi value activity pada proses kerja masing-masing

3. WASTE ELIMINATION

Identifikasi waste (Muda-Mura-Muri)
Aplikasi Konsep 3G : Gemba-Gembutsu-Genjitsu
Film : Waste Elimination
Latihan : identifikasi waste di tempat kerja masing-masing
Study kasus : identifikasi kasus di beberapa proses kerja

4. VALUE STREAM MAPPING & PROCESS CYCLE EFFICIENCY

Teknik melakukan Value Stream Analysis
Langkah-langkah analisa VSM
Menghitung Process Cycle Efficiency (PCE)
Latihan : melakukan analisa VSM di tempat kerja masing-masing

5. MAKING PRODUCTION FLOW

Strategi Lean Layout
Aplikasi one piece flow
Takt Time
Matrix Skills
Training within Industry (TWI)
Latihan : analisa Lean Layout dan Tak Time

6. REDUCING SET UP TIME (QUICK CHANGE OVER)

Analisa OEE mesin produksi
Memahami 6 big losses pada mesin
Teknik melakukan SMED
Aplikasi 4 langkah SMED
Latihan : melakukan analisa SMED

7. QUALITY AT SOURCES

Teknik build in quality
Analisa 5 Why
Jidoka
Poka Yoke
Statistical Process Control
Manajemen Visual
Latihan : Analisa 5 Why

8. STRATEGI PENERAPAN LEAN IMPROVEMENT

Langkah-langkah memulai Lean Manufacturing
Kunci sukses implementasi Lean Manufacturing
Study Kasus : membangun perusahaan Lean
Action Plan : Rencana penerapan Lean di Perusahan

STRATEGI PROGRAM :

60% landasan teori
40% Latihan study kasus

TRAINER :

Para praktisi experts yang telah banyak memberikan training dengan topik Lean Manufacturing Improving Productivity And Cost Competitiveness dengan menggunakan tools yang maksimal dalam mengembangkan Profesi & Karier serta meningkatkan kemampuan diri Peserta Training.

Training terkait :

BENEFITS
Online Class	In Class
1. Soft Copy Materi 2. e-Certificate 3. Link Zoom Online 4. Training Record 5. Qualified Instructor	1. Training Module 2. Certificate 3. Workshop Kit 4. Training Photo 5. Training Room with Full AC Facilities and multimedia 6. Once lunch and twice coffee break 7. Qualified Instructor 8. Tidak termasuk penginapan

Biaya & Tempat Training Lean Manufacturing Improving Productivity And Cost Competitiveness

Program Regular – Private Group (minimal 3 peserta)
Rp. 4.900.000,- / orang

Program In House Training (Materi Pelatihan Custom)
Mulai dari Rp. 25 juta / kelas

Waktu: 09.00 WIB – 16.00 WIB

Biaya sudah termasuk:

Modul pelatihan
Sertifikat
Coffee break dan makan siang

Catatan: Biaya tidak termasuk akomodasi penginapan.

Venue (Jakarta)
Harris Hotel Tebet, Fave Hotel Gatot Subroto, Kuretakeso Hotel Kemang, Blue Sky Slipi, Dreamtel Hotel Menteng, Puri Denpasar Hotel Kuningan.

Venue (Bandung)
Aston Tropicana, Golden Flower Hotel, Gino Ferucci, Aston Pasteur, Grand Tjokro, Banana Inn